Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
PU-2C-530
Inserter
Artículo | Parámetros | Observación |
X × y × z | 2250 × 1250 × 200 mm | Tres eje |
Medición de precisión | ± 0.2% | |
Límites de presión de trabajo y alarma | 0-4 MPA | |
Filtro de precisión | 40-50 um | |
Cantidad de salida | 0.6-5 g/s | |
Ancho de tira de la junta | 5-30 mm | |
Ajustar el rango de relación de mezcla | 1∶1-10∶1 | |
Velocidad de carrera | 0-20 m/min | |
Repetir posicionamiento | ± 0.06 mm | |
Presión de aire | ≧ 0.4MPA | |
Potencia total | 3-4kw | |
Frecuencia | 50 / 60Hz | Ajustar |
Voltaje | 380V | Ajustar |
Tecnología y desarrollo patentado: desarrollado por expertos senior alemanes en dispensación y control de poliuretano, este sistema posee una patente nacional.
Diseño integrado de alto rendimiento: combina sin problemas el movimiento y la dispensación, presenta una interfaz intuitiva con soporte multilingüe (chino/inglés) y permite el intercambio y control de datos en tiempo real sobre una red de área local.
Mantenimiento y soporte remoto: la comunicación de audio/video incorporada, el monitoreo de programas y el diagnóstico de fallas visuales permiten la orientación en vivo y la solución de problemas a través de una conexión de red.
Gestión de operaciones inteligentes: almacenar y recuperar dimensiones de la pieza de trabajo, dibujos y parámetros técnicos con un solo clic; simular operaciones para eliminar errores inducidos por humanos; rutas de dispensación automática para cualquier forma, con grosor de cuentas ajustable por segmento.
Detección de fallas y protección de seguridad: alarmas en tiempo real para sobrepresión, temperatura y niveles bajos de materiales; advertencias de desgracia; e indicadores de estado claros (verde: normal, amarillo: falla, rojo: prohibido) Asegure una operación confiable y segura.
Implementación rápida y facilidad de uso: el colgante de enseñanza del robot amigable para los usuarios minimiza el tiempo de capacitación y los costos laborales, adaptándose rápidamente a diversos requisitos de producción.
Válvula de mezcla de alta precisión
La válvula de investigación independiente MKC -600 ofrece una precisión de alimentación de solo 0.01 g/s, lo que garantiza relaciones consistentes de dos componentes.
Ancho de cuentas de pegamento ajustable de amplio rango de dispensación
de 5 a 30 mm, totalmente compatible con materias primas de poliuretano nacionales e internacionales.
Aplicaciones de la industria versátiles
ideales para sellar y macetas en gabinetes de control eléctrico, gabinetes de rittal, carcasas a prueba de explosiones, bastidores de red, electrónica de consumo, componentes automotrices, sistemas de sala limpia y accesorios de iluminación.
Monitoreo de presión en tiempo real
Los sensores de alta precisión rastrean continuamente la presión de alimentación -bomba, con lectura en vivo en el HMI para la detección temprana de anomalías.
Coordinación y alarma de presión de aire
Un balance neumático integrado y dispositivo de alarma compensa las fluctuaciones de presión ambiental, manteniendo relaciones de mezcla estables.
La cámara de mezcla positiva y
las puertas accionadas de forma mecánica y neumática se cierran antes de dispensar para garantizar una cobertura suave en las esquinas y las articulaciones, lo que elimina la acumulación de cuentas y los suboficiales.
La limpieza turbo automatizada
patentada (patente nacional) de altura de agua multifirosa de alta presión, 4 -nozdle, limpia bien la cámara de mezcla, sin zonas muertas, ecológicas y energéticamente eficientes.
Dos tanques de doble presión de acero inoxidable 316, almacenando 40L, almacenamiento separado de materiales A/B;
Control inteligente de alarma de material bajo para garantizar que el equipo tenga materias primas adecuadas en la producción ;
Una función de agitación automática del tanque para garantizar que la materia prima en el estado de no uso a largo plazo no se estratifique ;
El dispositivo de control de calentamiento inteligente de doble tanque asegura que las materias primas se puedan usar normalmente en condiciones (-15 ° C-+42 ° C) sin la necesidad de instalar aire acondicionado;
Una materia prima para llenar la función de gas, haciendo que la estructura química del material A (poliuretano) sea más estable.
Artículo | Parámetros | Observación |
X × y × z | 2250 × 1250 × 200 mm | Tres eje |
Medición de precisión | ± 0.2% | |
Límites de presión de trabajo y alarma | 0-4 MPA | |
Filtro de precisión | 40-50 um | |
Cantidad de salida | 0.6-5 g/s | |
Ancho de tira de la junta | 5-30 mm | |
Ajustar el rango de relación de mezcla | 1∶1-10∶1 | |
Velocidad de carrera | 0-20 m/min | |
Repetir posicionamiento | ± 0.06 mm | |
Presión de aire | ≧ 0.4MPA | |
Potencia total | 3-4kw | |
Frecuencia | 50 / 60Hz | Ajustar |
Voltaje | 380V | Ajustar |
Tecnología y desarrollo patentado: desarrollado por expertos senior alemanes en dispensación y control de poliuretano, este sistema posee una patente nacional.
Diseño integrado de alto rendimiento: combina sin problemas el movimiento y la dispensación, presenta una interfaz intuitiva con soporte multilingüe (chino/inglés) y permite el intercambio y control de datos en tiempo real sobre una red de área local.
Mantenimiento y soporte remoto: la comunicación de audio/video incorporada, el monitoreo de programas y el diagnóstico de fallas visuales permiten la orientación en vivo y la solución de problemas a través de una conexión de red.
Gestión de operaciones inteligentes: almacenar y recuperar dimensiones de la pieza de trabajo, dibujos y parámetros técnicos con un solo clic; simular operaciones para eliminar errores inducidos por humanos; rutas de dispensación automática para cualquier forma, con grosor de cuentas ajustable por segmento.
Detección de fallas y protección de seguridad: alarmas en tiempo real para sobrepresión, temperatura y niveles bajos de materiales; advertencias de desgracia; e indicadores de estado claros (verde: normal, amarillo: falla, rojo: prohibido) Asegure una operación confiable y segura.
Implementación rápida y facilidad de uso: el colgante de enseñanza del robot amigable para los usuarios minimiza el tiempo de capacitación y los costos laborales, adaptándose rápidamente a diversos requisitos de producción.
Válvula de mezcla de alta precisión
La válvula de investigación independiente MKC -600 ofrece una precisión de alimentación de solo 0.01 g/s, lo que garantiza relaciones consistentes de dos componentes.
Ancho de cuentas de pegamento ajustable de amplio rango de dispensación
de 5 a 30 mm, totalmente compatible con materias primas de poliuretano nacionales e internacionales.
Aplicaciones de la industria versátiles
ideales para sellar y macetas en gabinetes de control eléctrico, gabinetes de rittal, carcasas a prueba de explosiones, bastidores de red, electrónica de consumo, componentes automotrices, sistemas de sala limpia y accesorios de iluminación.
Monitoreo de presión en tiempo real
Los sensores de alta precisión rastrean continuamente la presión de alimentación -bomba, con lectura en vivo en el HMI para la detección temprana de anomalías.
Coordinación y alarma de presión de aire
Un balance neumático integrado y dispositivo de alarma compensa las fluctuaciones de presión ambiental, manteniendo relaciones de mezcla estables.
La cámara de mezcla positiva y
las puertas accionadas de forma mecánica y neumática se cierran antes de dispensar para garantizar una cobertura suave en las esquinas y las articulaciones, lo que elimina la acumulación de cuentas y los suboficiales.
La limpieza turbo automatizada
patentada (patente nacional) de altura de agua multifirosa de alta presión, 4 -nozdle, limpia bien la cámara de mezcla, sin zonas muertas, ecológicas y energéticamente eficientes.
Dos tanques de doble presión de acero inoxidable 316, almacenando 40L, almacenamiento separado de materiales A/B;
Control inteligente de alarma de material bajo para garantizar que el equipo tenga materias primas adecuadas en la producción ;
Una función de agitación automática del tanque para garantizar que la materia prima en el estado de no uso a largo plazo no se estratifique ;
El dispositivo de control de calentamiento inteligente de doble tanque asegura que las materias primas se puedan usar normalmente en condiciones (-15 ° C-+42 ° C) sin la necesidad de instalar aire acondicionado;
Una materia prima para llenar la función de gas, haciendo que la estructura química del material A (poliuretano) sea más estable.