Hora de publicación: 2025-03-17 Origen: Sitio
Manual Play Metal Bending lucha con consistencia. Los operadores enfrentan errores inducidos por fatiga, rascado por material por reposicionamiento y riesgos de seguridad con paneles grandes. Los sistemas tradicionales de seguidores de freno de prensa a menudo requieren modificaciones costosas de la máquina. Nuestro seguidor de flexión de la serie BEH elimina estos puntos débiles a través de la automatización inteligente, sin compromiso de precisión o flexibilidad.
El seguidor de flexión son sistemas de soporte de materiales que se sincronizan con los movimientos de frenos de prensa para mantener las piezas de trabajo durante la formación. A diferencia de los soportes estáticos, se adaptan a las curvas complejas mediante el seguimiento en tiempo real, minimizando la intervención manual. Nuestro modelo BEH supera a los competidores con cargas útiles de 500 kg y mecanismos patentados de varilla.
Todavía escéptico? Diseccionemos la ingeniería.
¿Cómo funciona realmente un sistema de soporte de seguidores?
El núcleo radica en la sincronización del eje y. Un sensor de desplazamiento montado en el RAM del freno de prensa rastrea el movimiento vertical. El apoyo del seguidor: entonces:
1. Coincide con la velocidad/posición del RAM a través de Servo Motors
2. Ajusta la altura de soporte a través de actuadores de varilla de empuje (no bastidores tradicionales)
3. Mantiene una precisión posicional de 0.1 mm para la consistencia de la curva
El principio de coordinar con la máquina de flexión evita la flacidez del material, lo que lo hace especialmente adecuado para paneles que tienen más de 4 metros.
5 razones para actualizar a los soportes de seguidores inteligentes
1. 30% de configuración más rápida para lotes mixtos
Los modos preprogramados manejan curvas de doble dobladillo y ángulo agudo sin ajustes manuales.
2. Modificaciones de la máquina cero
Nuestro sistema independiente evita la integración de la señal de freno de prensa invasiva. Simplemente instale el sensor, sin garantías anuladas.
3. Agarre de material-agnóstico
Los rodillos no marcados manejan todo, desde aluminio de 0.5 mm hasta acero inoxidable de 6 mm.
4. Capacidad de carga útil de 500 kg
Las varillas de empuje duales reemplazan las rejillas de engranajes frágiles, lo que permite marcos aeroespaciales pesados.
5. Programación a prueba de errores
Incluso los operadores novatos pueden ejecutar secuencias complejas a través de nuestro HMI con advertencias de colisión.
Arma secreta de la Serie BEH: el modo de flexión híbrida
Para flexiones compuestos (por ejemplo, conductos HVAC con bridas escalonadas):
Simultáneamente realiza formación de ángulo de hemling y agudo
Presión del rodillo automático para evitar el pandeo del borde
Corta operaciones secundarias versus herramientas de flexión estándar
1. Rango de peso del material: BEH puede manejar hasta 500 kg
2. Ajuste de altura de trabajo: 150–1050 mm (coincide con el 95% de los frenos de prensa)
3. Compatibilidad del ángulo de curvatura: 30 °/60 °/90 °
4. Espacio del piso: nuestro diseño compacto necesita solo 0,8 m de espacio libre
¿Quién necesita esta tecnología? 3 casos de uso objetivo
1. Paneles de gran tamaño (4m+)
Elimine los equipos de elevación de 3 personas. El seguimiento de doble eje de BEH evita la desviación.
Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, y la flexión manual no puede cumplir con los requisitos de precisión.
3. Regiones sensibles a los costos laborales
Una unidad BEH reemplaza 2.5 operadores calificados ([Informe de fabricación de la ASEAN]).
¿Pero funcionará con mi antiguo freno de prensa?
Sí. Hemos probado BEH con más de 20 marcas (Amada, Bystronic, etc.). El sensor requiere solo un orificio de 8 mm en la RAM, sin integración eléctrica.
Finalmente
Soporte de seguidores inteligentes Cuando se usan con máquinas de flexión en tándem, son multiplicadores de ganancias: menos errores, rendimiento más rápido, ángulos de flexión más precisos. Nuestra serie BEH permite esto sin tiempo de inactividad para modificaciones.
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